合金鋼管焊接工藝注意事項

鋼管按制管材質(即鋼種)可分爲：碳素管和合金鋼管、不鏽鋼管等。 

碳素管又可分爲普通碳素鋼管和優質碳素結構管。 合金管又可分爲
：低合金管、合金結構管、高合金管、高強度管。軸承管、耐熱耐酸不鏽管、精密合金(如可伐合金)管以及高溫合金管等。 

熱軋無縫管一般在主動軋管機組上出産。實心管坯經檢查並清除外表缺點，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔一起不斷旋轉和行進，在軋輥和頂頭的效果下，管坯内部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至主動軋管機上持續軋制。最終經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。使用連續式軋管機組出産熱軋無縫鋼管是較先進的辦法。

沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管
。依據出産辦法不同分爲熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。原料有一般和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50号鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等
。按用處分爲一般用處的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。

合金鋼管焊接工藝注意事項

　　(1)焊絲用 HSCuNi 材料的焊絲，且必須存放在幹燥、通風良好的庫房内，嚴防受潮。
　　(2)保護 氣體採用一級純氩。
　　(3)採用鎢極氩弧焊焊接
。鎢極採用铈鎢電極。
　　(4)採用直流鎢極氩弧焊 機。焊條直徑取決於焊接電流。焊條直徑與焊接電流。
　　(5)焊工必須經過 B10 管焊接專門的 培訓，合格後方可進行焊接。
　　(6)焊接坡口的加工必須採用機械加工方法進行。
　　(7)焊接坡口 型式：對於管子壁厚不大於 2mm 的對接焊，可以不開坡口但應留()～1.5mm，合金管 對於管子壁厚大於 2mm 的對接焊必須開坡口。 坡 El 型式和尺寸應符合工藝評定的要求。
　　(8) 焊前應對焊縫兩邊 20mm 範圍内用不鏽鋼絲刷或刮刀清理，直到露出金屬光澤爲止。
　　(9)對 油污不嚴重的管子及焊絲，可直接用清潔棉紗沾丙酮擦洗。
　　(10)定位焊時，應在與正式焊縫 相同的條件下進行焊接。如果定位焊縫有裂紋，應去除該定位焊縫，並在焊接之前重新易位 定位焊。
　　(11)定位焊的焊點長度爲 10～15mm。點數根據管子規格來確定，應盡量少，但不少於 三點。
　　(12)焊縫的氣體保護：必須對焊縫下、反面進行可靠的氣體保護。正面保護應採用适 用於銅合金焊接的焊炬進行焊接保護或附加拖尾保護。 反面保護可根據焊件形狀尺寸， 採用 背面保護氣罩或焊件内腔充氩保護等方法。
　　(13)焊接參數。
　　(14)採用直流正接法。