我們都知道不鏽鋼管在出廠(chǎng)時，是需要把管道進行酸洗鈍化處理的。然而 ，有時會碰到用戶要求對管道進行再脫脂處理？就管道來說 ，比較合理的脫脂應該是現場(chǎng)完成，也就是等管道全部安裝完成後，在整個管道系統中進脫脂處理。一般不會讓廠(chǎng)家來進行脫脂處理，那麽，要求廠(chǎng)家對管道進行脫脂究竟是怎麽回事？
脫(tuō)脂不鏽鋼(gāng)管
随著(zhe)我國工業化水平日益提高，以及石油化工、天然氣 、醫藥器材、儀器儀表、航空、航天等行業項目的蓬勃發展 ，對不鏽鋼管工藝要求也越來越高。如管道内清潔度，就有用戶要求内部不能有遊離鐵鏽、大顆粒灰塵(chén)、焊渣 、油脂等等雜質 。
使用氧氣(qì)管線煤化工産(chǎn)業
其中氧氣管線的清潔度要求就相當苛刻。氧氣管道大部分是輸送純度大於(yú)99.99%的氧氣，其壓力高，流速快 ，如不能保證管道内部清潔, 管線内微量的油污、金屬離子就可能與高壓純氧氧化、撞擊 ，産生電火花而發生不堪設想的嚴重後果，甚至釀成慘(cǎn)重的事故。
所以新建設備(bèi)管線根據工藝要求在裝置開車(chē)前需用化學清洗的方法除掉其内部管壁上的油污及其它雜質。同時也會要求供應商對管道進行脫脂外理 。
不鏽鋼(gāng)氧氣管道脫脂清洗步驟水沖(chōng)洗
不鏽鋼(gāng)氧氣(qì)管道脫脂清洗步驟：水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→壓縮空氣（或氮氣）吹掃 。
水沖洗 沖洗時使用小型高壓水清洗設備沖洗，壓力控制在0.6Mpa左右，保證管道内部的雜質沖洗幹淨。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。
人工擦拭脫脂 将清洗脫脂混合劑注入清洗盆内 ，按比例添加 ，混合均勻後使用，反複擦拭。在清洗過程中要監測脫脂清洗液的潔淨度，如果脫脂清洗液的顔色變爲污濁時需将現有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機油、石墨、防鏽油等有機物，以保證管道在安裝時内部的清潔幹淨，達到設備運行的要求。
水沖洗 管道脫脂結束後，用大量水進行沖洗，當管道内流出的沖洗水潔淨時，即可結束水沖洗 。脫脂後的水沖洗目的是沖洗掉管道内的脫脂殘液。
壓縮空氣(qì)（或氮氣(qì)）吹掃(sǎo) 使用無油污壓縮空氣（或氮氣）吹掃 ，並将管道内部吹幹後採用幹淨的塑料布對管道或零部件進行包紮封存 ，從而保證管道内部的清潔，避免二次污染 。
不鏽鋼管脫脂驗收方法 管道脫脂處理應用設計規定的脫脂溶劑及要求脫脂 。如設計未規定，可用四氯化碳脫脂，檢驗脫脂是否合格。
脫(tuō)脂不鏽鋼(gāng)管道包裝
管道脫脂清洗完畢(bì)後，應達(dá)到以下要求：
1）用波長(zhǎng)爲320～380nm的紫外光檢(jiǎn)查管道内壁，應無油脂熒光。
2）用清潔(jié)幹(gàn)燥的白色濾紙擦拭管道内壁，紙上應無油污痕迹。
3）或用脫脂溶劑，以檢測(cè)油脂含量不超過(guò)委托方要求。
4）委托方提出的其它有關(guān)技術(shù)指标。
不鏽鋼氧氣管道化學清洗及脫脂工藝，規範瞭(le)氧氣管道清洗和脫脂的施工流程 ，大大提高瞭(le)氧氣管道内部潔淨度，是氧氣管道能安全、高效運行的可靠保證，值得不鏽鋼管生産(chǎn)商重視和推廣。
